槽形混合機的混合過程改進(jìn)有:
1、加裝溜槽
溜槽固定在三通漏斗的鋼結(jié)構(gòu)支架上。一端在混合機進(jìn)料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進(jìn)新增的溜槽中,從而避免漏進(jìn)輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠(yuǎn),混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據(jù)現(xiàn)場空間位置在新增的溜槽下又設(shè)計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
2、新增皮帶機
因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏斗的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
3、改進(jìn)加水管
經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn),一次混合機筒體內(nèi)的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關(guān)。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴(yán)重超標(biāo),北側(cè)因能加足水,粘料厚度相對較小。另外,在工藝操作上,要求燒結(jié)配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經(jīng)觀察,一次混合機除進(jìn)料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內(nèi)南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
槽形混合機以上的方法改進(jìn)了,特點就會越來越突出,在行業(yè)的應(yīng)用中發(fā)揮更好的作用,更好的應(yīng)用在不同的行業(yè)。